Плант Лаиоут
Укупна површина постројења јеL 67.5 m × W 36 m, укључујући и складиште за 15 дана производње катодног бакра.
Компактан распоред оптимизује проток материјала и ефикасност рада.
Преглед пројекта
ПРС је успешно пројектовао и испоручио а10.000 ТПА електрана за добијање бакра (ЕВ)., пружајући комплетан скуп инжењерских услуга - од пројектовања процеса и производње опреме до-упутстава за инсталацију и пуштање у рад на лицу места.
Пројекат се интегришеоптимизована конфигурација ћелија, стабилан излаз исправљача, иефикасно{0}}супресија киселе магле, постизање високе{0}}ефикасне операције са одличним тренутним перформансама. Кроз блиску техничку сарадњу са клијентом, ПРС је обезбедио дапериод поврата инвестиције остаје у року од годину дананакон стабилне производње.
Основни параметри
|
бр. |
Опис |
Јединица |
Валуе |
Примедбе |
|
1 |
ДЦ излазни напон |
V |
120 |
|
|
2 |
ДЦ излазна струја |
кА |
35 |
|
|
3 |
Капацитет катодног бакра |
t/a |
10,000 |
|
|
4 |
Цуррент Денсити |
A/m² |
260 |
Радни при 250–300 А/м² |
|
5 |
Временска ефикасност |
% |
92 |
|
|
6 |
Цуррент Еффициенци |
% |
90 |
|
|
7 |
Целл Волтаге |
V |
1.9–2.1 |
|
|
8 |
Питцх |
мм |
100 |
|
|
9 |
Цицле Тиме |
дана |
6–8 |
|
|
10 |
Аноде по ћелији |
ком |
55 |
|
|
11 |
Катоде по ћелији |
ком |
54 |
Површина депозита=2.04 м² |
|
12 |
Брзина протока циркулације |
Л/мин·ћелија |
100 |
Проток електролита |
|
13 |
Радни дани |
дана/година |
330 |
Опис
1. Израчунавање количине ћелије
За постројење од 10.000 ТПА ЕВ које ради 330 дана у години:
• Површина депозита по катоди: 2,04 м² × 54 ком=110.16 м² по ћелији
• Густина струје: 260 А/м²
• Тренутна ефикасност: 90 %
• Временска ефикасност: 92 %
На основу прорачуна, постројење захтева50 ћелијаза постизање пуног капацитета (≈ 30 тона/дан).
2. Систем исправљача
• Тип: 1 сет СЦР исправљача (интегрисан са трансформатором)
• Макс. ДЦ излазна струја: 2,04 м² × 54 × 300 А/м²=33, 048 А
• Макс. ДЦ излазни напон: 2,2 В × 50 ћелија=110 В
• Називни излаз:120 В × 35 кА
3. Катодна плоча
• Материјал: нерђајући челик СС 316 Л
• Површина депозита: 2,04 м² са сваке стране
• Количина: 54 плоче по ћелији
Плоче високе{0}}чврсте, отпорне на корозију{1}}обезбеђују глатко скидање и дуготрајну-стабилност.
4. Анодна плоча
• Материјал: легура олова (Пб > 99 %, Сн 0,8 %, Ца 0,04 – 0,08 %)
Обезбеђује стабилне електрохемијске перформансе и продужени радни век.
5. Полимер бетонске ћелије
• Величина: Д 5800 × Ш 1180 × В 1450 мм
• Капацитет: 54 катоде + 55 аноде по ћелији
• Карактеристике: Одлична хемијска отпорност и механичка чврстоћа да издрже кисели електролит и услове високе струје.
6. Систем циркулационе пумпе
• Брзина протока: 100 Л/мин × ћелија (@ 260 А/м² мак)
• Проток по сету: 330 м³/х Напор: 13 м
• Конфигурација: 1 радни + 1 стандби
• Обезбеђује пад [Цу²⁺] < 5 г/Л ради одржавања равнотеже електролита.
7. Машина за скидање катода
Постављена је једна аутоматска машина за прање и скидање.
За капацитет од 10.000 ТПА, машина ради око2,5 сата дневнобрзином скидања од250 плоча/сат.
Функције укључују: прање, скидање, слагање и вагање. Чисте празне плоче се аутоматски враћају преко транспортера (3× корак=300 мм).
Опциони модули за спајање и узорковање доступни су на захтев.
8. Мостна дизалица и греда за подизање
• Дизалице{0}}на даљинско управљање на земљи
• Свака дизалица опремљена садвоструке дизалицеза подизање{0}}две тачке, обезбеђујући глатко и стабилно руковање катодом.
9. Систем реагенса
Прилагођени дизајн за пречишћавање електролита и контролу адитива за одржавање стабилности раствора и чистоће метала.
10. Третман киселом маглом
ПП плутајуће лоптесе користе за сузбијање киселе магле коју ствара ослобађање кисеоника на оловним анодама, стварајући чистије и безбедније радно окружење.
11. Систем сабирница
Бакарне сабирнице{0}}високе проводљивости су постављене за минималан губитак напона и стабилну дистрибуцију струје кроз ЕВ ћелије.
12. Платформа за шетњу
Лагане ФРП платформе за ходање поједностављују грађевинску конструкцију и смањују трошкове истовремено осигуравајући сигурност оператера и приступ одржавању.
Истакнути детаљи пројекта
- Свеобухватан ЕПЦ дизајн и снабдевање у кратком року.
- Ефикасна дистрибуција енергије и распоред ћелија обезбеђују стабилан рад.
- Оптимизована контрола киселе магле за безбедне радне услове.
- Аутоматизована опрема за скидање и подизање смањује рад и побољшава РОИ.
- Кратак пројектни циклус и брзо пуштање у рад доводе до тогавраћање у року од 12 месеци.
