100 ТПМ Цоппер СКС-ЕВ фабрика

Тхе100 ТПМ Цоппер СКС-ЕВ фабрикаје компактан али ефикасан хидрометалуршки систем дизајниран и испоручен одПРСпод ЕПЦ оквиром.
Пројекат има за циљ производњу100 тона рафинисане бакарне катоде месечноса аукупна стопа опоравка изнад 90%преко фаза екстракције и електро-освајања.
 

Према рудним подацима наручиоца, сировине потичу из преко150 различитих рударских локацијаса различитим врстама бакра и карактеристикама лужења.

ССС је усвојила аконзервативан, али стабилан дизајн, обезбеђујући конзистентан учинак чак и са променљивим условима напајања.

1. Дизајн процеса

На основу раствора за лужење (ПЛС) са ниском и променљивом концентрацијом бакра, ПРС је усвојио адвостепено-вађење + једно-очишћење + једно-степено прањеконфигурацију.
Ова поставка минимизира губитак бакра у рафинату и постиже оптималну ефикасност преноса метала.

Процес екстракције функционише на следећи начин:

• Брзина протока хране:50 м³/х ПЛС, који садржи ~3 г/Л Цу.
• Мешање и екстракција:ПЛС се пумпа у миксер за екстракцију, где у потпуности долази у контакт са органском фазом уз мешање са променљивом{0}}брзином.
• Раздвајање фаза:После двостепене противструјне екстракције, рафинат се бистри и враћа у базен за рафине.
• Пут органског тока:Циркулациони резервоар → Повратно вађење → Вађење И → Вађење ИИ → Прање → Циркулациони резервоар.
• скидање:Оптерећена органска фаза се уклања сиромашним електролитом (Цу ≈ 35 г/Л, Х₂СО₄ ≈ 180 г/Л) да би се произвелабогат електролит (Цу ≈ 45 г/Л), који затим тече у постројење ЕВ.

Након бистрења и уклањања уља,богат електролитом(14,5 м³/х) улази уЕВ циркулациони систем.

2. Трећа-Контрола и одржавање фазе

Да би се обезбедио стабилан рад, остаци треће{0}}фазе који настају током екстракције се периодично уклањају коришћењем преносивих усисних пумпи и третирају на следећи начин:

• Помешати саактивирана глинау трофазном резервоару-
• Филтрирајте крозплоча{0}}и-преса за рам.
• Рециклирајте бистрену органску фазу за поновну употребу; безбедно одложити остатак у складиште остатака лужења.

За лакши транспорт и модуларну монтажу,систем за екстракцију је смештен у контејнерске јединице, са интегрисаним резервоарима за раствор и бистром у бази.

1. Опис процеса

Богати електролит гравитацијом тече до ЕВ циркулационог резервоара и пумпа се у ћелије за добијање електролита, где се бакар таложи на катодама од нерђајућег челика под једносмерном струјом.
Процес функционише у азатворена петљаса СКС системом да се минимизирају губици и осигура чиста, континуирана производња.

Током електролизе:

• аноде:Плоче{0}}од легуре олова
• катоде:Плоче од нерђајућег челика 316Л
• циклус:6 дана по серији
• Излаз:Већа или једнака 99,99% бакарне катоде

Након уклањања, катоде се перу, слажу и пакују за испоруку.

2. Основни параметри

Кључне карактеристике и предности

• Високи опоравак:Укупна екстракција + стопа опоравка ЕВ већа или једнака 90%.
• Компактан дизајн:Модуларни СКС систем смештен у контејнере, лак за транспорт и инсталацију.
• Стабилан рад:Прилагодљив на променљиви квалитет руде и ефикасност лужења.
• Ниско одржавање:Поједностављена путања протока и аутоматско раздвајање фаза.
• Поуздан излаз:Бакарне катоде{0}}високе чистоће (веће или једнако 99,99%) са доследним квалитетом.

Значај пројекта

Ово100ТПМ СКС-ЕВ пројекатпоказује способност ПРС-а да дизајнира и испоручујесредње{0}}модуларне линије за производњу бакра, комбиновањеинжењерска прецизност, теренска практичност, иеколошка одговорност.
Служи као поуздана референца за клијенте који траже исплатива{0}}ефикасна и флексибилна решења за опоравак бакра.

Закључак

100 ТПМ СКС-ЕВ постројење показује како се ПРС интегришеекстракција растварачемиелектропобедничке технологијеу један ефикасан производни ланац - обезбеђујућивисок опоравак метала, кратко време изградње и ниски оперативни трошкови.
Од дизајна процеса до{0}}пуштања у рад на локацији, ПРС пружа комплетну ЕПЦ услугу за одрживу производњу бакра