Машина за прање истрошене аноде за рафинацију бакра

Машина за прање потрошених анода је специјализована аутоматизована производна линија дизајнирана за операције електрорафинације бакра за ефикасну обраду истрошених анодних плоча након електролизе. Овај свеобухватни систем интегрише механичке, хидрауличке, пнеуматске и електричне технологије управљања за пријем, прање, транспорт, слагање, сноповање и пражњење истрошених анодних плоча уз минималну ручну интервенцију.

Са капацитетом обраде од 350 плоча на сат, ова машина темељно уклања остатке електролита и нечистоће са истрошених анода, припремајући их за претапање и поновно ливење. Аутоматизовани процес прања, слагања и спајања значајно побољшава оперативну ефикасност уз одржавање чистијег и безбеднијег радног окружења у радионици за електролизу.

Систем садржи напредну комору за прање од 4-метара са вишесмерним млазницама за прскање, подесиви размак плоча од 400 мм за оптималну покривеност чишћењем и ротирајућу платформу за слагање која аутоматски спаја очишћене плоче ради лакшег уклањања виљушкара.

1. Високо{1}}ефикасни систем за прање

Комора за прање дуга 4-метара са стратешки позиционираним млазницама за прскање обезбеђује темељно чишћење. Свака зона за прање има цеви за прскање постављене под четири угла (горњи, доњи, леви, десни) са млазницама у облику лепезе од 60 степени и 45 степени које обезбеђују потпуну покривеност сваке површине плоче.

2. Оптимизовани размак плоча

Подесиви размак између плоча од 400 мм током прања осигурава да свака анода добија адекватан контакт са водом и темељно чишћење. Ова оптимизација размака значајно побољшава ефикасност прања у поређењу са традиционалним системима.

3. Двоструки систем грејања резервоара за воду

Одржава оптималну температуру воде за прање за ефикасно уклањање електролита. Бочни-мерачи температуре и нивоа смањују утицај паре на инструменте, обезбеђујући тачна очитавања и конзистентан учинак прања.

4. Напредно уклањање магле

Интегрисани ваздушни канали и елиминатори магле ефикасно хватају водену пару уз одржавање одговарајуће вентилације. Овај дизајн смањује оптерећење вентилатора и спречава преливање магле у радионицу, стварајући чистије радно окружење.

5. Премиум 316Л конструкција од нерђајућег челика

Све компоненте у контакту са раствором електролита су направљене од нерђајућег челика 316Л, укључујући:

• Ланци и зупчаници коморе за прање
• Посуде за сакупљање и дренажни системи
• Распршивачи и млазнице
• Структурни оквири (321Л нерђајући челик са 316Л контактним површинама)

Ова конструкција{0}}отпорна на корозију обезбеђује дуг радни век чак и у оштрој киселој средини рафинације бакра.

6. Моторизована ротирајућа платформа за слагање

Погон електромотора са променљивом{0}}брзином омогућава прецизно подешавање брзине на основу захтева производње. Платформа се аутоматски спушта како би поставила завршене наслагаче директно на излазни транспортер, поједностављујући процес пражњења.

7. Аутоматско унакрсно{1}}паковање

Интегрисани систем за везивање аутоматски спаја наслагане истрошене аноде у унакрсном узорку (12 плоча по снопу, укупне тежине до 1000 кг), обезбеђујући их за безбедан транспорт и складиштење.

8. Глатки ланац-Излазни систем погона

Ланац{0}}од нерђајућег челика за тешке услове рада обезбеђује стабилан, нежан транспорт сложених анодних наслага до тачке пражњења ради уклањања виљушкара.

9. Брза-промена млазница за прскање

Прикључци за брзо{0}}повезивање на свим млазницама за прскање омогућавају брзо уклањање и замену, минимизирајући застоје у одржавању и олакшавајући придржавање распореда чишћења.

10. ПЛЦ-управљачки систем

Централизовани контролни орман интегрише све сигнале сензора и активирања вентила. Интерфејс{1}}пријатан за кориснике пружа-надзор у реалном времену, контролу процеса и дијагностичке могућности за ефикасан рад.

П1: Колико воде троши систем за прање?

О: Потрошња воде је приближно 5 кубних метара на сат (мање или једнако 5м³/х) под нормалним радним условима. Стварна потрошња може да варира у зависности од трајања циклуса прања и подешавања притиска воде.

П2: Која температура воде за прање се препоручује?

О: Систем грејања са двоструким резервоаром за воду одржава оптималну температуру прања, обично 50-70 степени, за ефикасно уклањање електролита. Систем укључује праћење температуре и аутоматску контролу.

П3: Колико плоча је повезано заједно?

О: Аутоматски систем за спајање групише 12 очишћених истрошених анодних плоча по пакету са унакрсним-везом. Сваки комплетан сноп може тежити до 1000 кг у зависности од димензија плоче и преосталог садржаја бакра.

П4: Који се материјали користе у комори за прање?

О: Све компоненте изложене раствору електролита су направљене од нерђајућег челика 316Л за максималну отпорност на корозију. Структурни оквир користи нерђајући челик 321Л са 316Л контактним површинама, обезбеђујући издржљивост у киселом окружењу за прање.

Popularne oznake: потрошена машина за прање анода за рафинацију бакра, Кина машина за прање анода за добављаче за рафинацију бакра