Пирометалуршки процес топљења бакра претвара концентрат бакра у катодни бакар високе{0} чистоће кроз операције на високим{1}}има. Ова метода доминира прерадом сулфидне руде широм света јер даје поуздане стопе опоравка изнад 95% и производи 99,99% чистог бакра спремног за индустријску употребу. ПРС је специјализован за опрему за топљење пожара и пружа комплетна решења прилагођена вашем концентрату и захтевима постројења.
1. Брушење и класификација
Вађење бакра почиње млевењем руде. Челичне кугле за млевење у великом млину с куглицама редукују здробљену руду на ситније честице. Испуст из млина пролази преко сито-слике транспортне траке која одваја мале честице за следећу фазу док враћа велики материјал на поновно млевење. Овај систем затвореног{4}}круга обезбеђује оптимално ослобађање минерала бакра пре флотације.
2. Флотација за производњу концентрата бакра
Оператери додају хемикалије у млевену руду да инкапсулирају минерале бакра, а затим мешају средства за пену да би се створила суспензија. Муљ улази у флотационе ћелије где убризгавање ваздуха ствара мехуриће који се везују за честице бакра и носе их на површину. Радници скидају пену, филтрирају је и добијају концентрат са 25–30% садржаја бакра. Вагони транспортују овај концентрат до топионице.
3. Прва фаза топљења: мат производња са силицијумским флуксом
У рафинерији, екипе преносе концентрат у велико слагалиште и облажу га силицијум песком, који делује као средство за уклањање флукса и нечистоћа. У -пећи на високој температури, пуњење се топи. Силицијум се комбинује са гвожђем и другим нечистоћама да би се формирала шљака која плута на врху, док бакар-богат мат тоне и достиже око 60% чистоће. Шљака ефикасно апсорбује материјале ланца.
4. Друга фаза топљења: формирање блистер бакра
Дизалице сипају растопљени мат у другу пећ. Процес се понавља додатном оксидацијом да би се сагорео преостали сумпор и гвожђе. Овај корак подиже чистоћу бакра на 98%, производећи блистер бакар. Оператери одлажу истрошену силицијумску шљаку у вањску гомилу отпада гдје се хлади и интегрира са земљом.
5. Трећа фаза топљења: Ватрогасна рафинација у анодни бакар
Истопљени бакар се креће у трећу пећ за коначно рафинирање ватре. Даље уклањање нечистоћа повећава чистоћу на 99,4%. Рафинисани бакар тече у ротирајући калуп и излива се у правоугаоне анодне плоче које служе као позитивне електроде у електролитичкој рафинацији.
6. Анодно ливење и хлађење
Како се бакар хлади у калупу, прскалице примењују воду да убрзају очвршћавање. Када се очврсну, хидраулични цилиндри избацују анодне плоче. Систем транспортера их стеже и чисти. Биљке претходно-премажу калупе-супстанцама које се не лепе да би се обезбедило лако отпуштање. Вишак ивица на плочама омогућава машинама да их безбедно подижу и рукују њима.
7. Електролитичка рафинација до катодног бакра
Камиони шаљу анодне плоче стотинама километара до коначне рафинерије. Радници их стављају у континуалне електролитичке резервоаре напуњене електролитом бакар сулфата. Електрична струја тече кроз резервоаре, растварајући бакар са анода и одлажући га на катоде стартера. Овај последњи корак уклања заостале нечистоће и производи катодни бакар са 99,99% чистоће.
Овај пирометалуршки процес топљења бакра ефикасно обрађује концентрате сулфида и неприметно се интегрише са модерним технологијама пећи као што су брзо топљење или претварачи у великим-операцијама. Избор опреме директно утиче на употребу енергије, стопе опоравка и управљање шљаком.
Различити нивои концентрата и нивои нечистоћа захтевају прилагођене конфигурације пећи, мат разреде и параметре рафинације. Неправилан избор опреме може смањити опоравак или повећати оперативне трошкове. ПРС је специјализована за ватрогасну и хидрометалуршку опрему за топљење бакра, укључујући млинове за млевење, флотационе ћелије, пећи за топљење, претвараче, машине за ливење анода и резервоаре за електролизе. Испоручујемо комплетан дизајн производне линије, прецизан избор опреме и оптимизацију како бисмо помогли вашој топионици да постигне већу чистоћу, мању потрошњу енергије и боље економске перформансе. Контактирајте ПРС данас за професионалне консултације о процесу и понуде опреме.
